钛合金因其密度小、比强度高、抗腐蚀性强等特性，在飞机发动机、桨毂等关键部件中发挥着重要作用，被誉为“轻量级大力士”。然而，钛合金在加工过程中容易与模具黏附，这不仅降低了工件表面质量与加工精度，也限制了其在战机等高端领域的广泛应用。

针对这一难题，西安建筑科技大学冶金学院的一支大学生创业团队——“钛润科技”开展了深入研究。团队聚焦于高端润滑介质在钛合金加工中的关键作用，成功研发出黑磷烯绿色润滑介质产品。这种润滑介质能在钛合金加工过程中形成连续、致密的保护层，如同为钛合金穿上“柔性盔甲”，有效保障了钛合金的加工精度。黑磷烯是由黑磷剥离后得到的层状二维材料，具有低剪切阻力和高压承载能力，是理想的润滑材料。团队依托相关科研平台和项目资助，对黑磷烯等二维材料进行改性，优化了其抗氧化、润滑等性能，实现了润滑介质产品的性能调控。在研发过程中，团队深入企业调研，发现国内钛合金加工所采用的润滑介质产品大多依赖进口，企业面临成品率低、成本高等问题。为此，团队从市场调研与风险分析入手，全面评估了项目的可行性，并着手解决钛合金加工面临的三大技术难题：润滑材料难承载、高温易失效、润滑难成膜。

经过反复试验和工艺参数调整，团队成功修饰了黑磷烯表面，解决了钛合金分散难题，并突破了钛合金加工润滑材料的承载瓶颈。同时，团队采用核壳结构化学合成方法，提升了润滑介质产品的抗氧化性。最后，基于摩擦化学反应原理，团队研发了润滑膜多组元梯度高效润滑技术，成功使钛合金成形新表面形成连续稳定的润滑膜。凭借这些技术创新，“钛润科技”团队成功研发出黑磷烯基绿色润滑介质产品，并申请了多项专利，发表了多篇高水平学术论文，还在多个创新创业竞赛中荣获佳绩。未来，团队计划逐步将产品推广至整个金属加工润滑领域，为更多企业解决钛合金加工难题。

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